金属底材涂层的厚度、涂料导热性能、湿膜厚度的测定国标是哪些?相关的国标也可以

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金属底材涂层的厚度、涂料导热性能、湿膜厚度的测定国标是哪些?
相关的国标也可以

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涂膜外观
将7.3试验结束后的试板放置24h,目视观察涂膜,若无针孔和流挂,涂膜均匀,则认为“正常”.
7.5 干燥时间
按GB/T 1728-1979（1989）表干乙法规定进行.
7.6 对比率
7.6.1 在无色透明聚脂薄膜（厚度为30um－50um）上,或者在底色黑白各半的卡片纸上按7.1.2规定均匀地涂布被测涂料,在7.1.1规定的条件下至少放置24h.
7.6.2 用反射率仪（符合GB/T 9270－1988中4.3的规定）测定涂膜在黑白底面上的反射率：
7.6.2.1 如用聚酯薄膜为底材制备涂膜,则将涂漆聚脂膜贴在滴有几滴200号溶剂油（或其他适合的溶剂）的仪器所附的黑白工作板上,使之保证无气隙,然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚脂膜的反射率,并分别计算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）.7.6.2.2 如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜,则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率,并分别计算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）.7.6.3 对比率计算：
对比率＝RB／RW
7.6.4 平行测定两次.如两次测定结果之差不大于0.02,则取两次测定结果的平均值.
7.6.5 黑白工作板和卡片纸的反射率为：
黑色：不大于1％；白色：（80±2）％.
7.6.6 仲裁检验用聚酯膜法.
7.7 低温稳定性
将试样装入1L的塑料或玻璃容器（高约130mm,直径约112mm,壁厚约（0.23-0.27mm）内至约110mm高度处,密封后放入（-5±2）℃的低温箱内18h,取出后在7.1.1条件下放置6h.如此循环操作3次后,打开容器盖,充分搅拌试样,试样无结块、无凝聚物分离时,可评为“不变质”.
7.8 耐碱性
按GB/T 9265 规定进行.如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常”.如出现以上涂膜病态现象,按GB/T 1766进行描述.
7.9耐水性
按GB/T 1733甲法规定进行.试板测试前除封边外,还需封背.将三块试板浸于GB 6682-92规定的三级水中,如三块样板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象,可评定为 “无异常”.如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766进行描述.
7.10 耐洗刷性
除试板制备外,按GB/T 9266规定进行.每一试样制备两块试板进行平行试验.洗刷至规定的次数时,两块试板中有一块试板未露出底材,则认为其耐洗刷性合格.
7.11耐人工老化性
试验按GB/T 1865 规定进行.结果的评定按GB/T 1766进行.其中变色等级的评定按GB／T 1766－1995中4.2.2进行.
7.12涂层耐温变性
按JG/T 25规定进行,做5次循环,[（23±2）℃水中浸泡18h,（-20±2）℃冷冻3 h,（50±2）℃热烘3 h为一次循环].三块样板中至少应有两块样板未出现粉化、起鼓、开裂、剥落,无明显变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常”.如出现出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766进行描述.
7.13 耐沾污性
除养护外,按GB/T 9755附录A规定进行.对于使用紫外光交联乳液的弹性涂料,14d养护后,需进行4h的紫外光照射后进行测试.（按照GB/T16422.3-1997标准进行照射,暴露方式1,光源采用UV-A340型灯管）.
注:特殊情况,双方商定进行.
7.14 拉伸性能
测试按GB/T 528规定进行.试样为该标准中的Ⅰ型试样,干膜厚度（1.0±0.2）mm,正反面朝上各养护7d,共养护14d.低温拉伸性能拉伸速度为50 mm/min,其他拉伸速度为200 mm/min.
7.14.1 无处理的拉伸性测定
将试件在标准条件下养护14d,然后将试件安装在拉力机夹具中,记录拉力机标线间所示数值（Lo）,以200 mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口,记录此时标线间距离数值（L1）,读数精确到0.05mm.并记录试件拉伸至断裂过程中出现的最大荷栽（F）.
7.14.2 热处理后的拉伸性测定
将标准条件养护14d后的膜置于釉面砖上,然后一起放在（80±2）℃的干燥箱内,试件与干燥箱壁间距不小于50mm,试件中心与温度计的水银球应在同一水平面上,恒温7d后取出,放置在标准条件下1d,然后在标准条件下按7.14.1测试其拉伸性能.
7.14.3 -10℃下的拉伸性测定
将试件安装在环境温度-10℃的拉力机夹具中,在此温度条件下预冷1h,以50 mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口,记录此时标尺数值（L1）,读数精确到0.05mm.
7.14.4 0℃下的拉伸性测定
将试件安装在环境温度0℃的拉力机夹具中,在并在此温度条件下养护1h,以50 mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口,记录此时标尺数值（L1）,读数精确到0.05mm.
7.14.5 试验结果计算
断裂延伸率按式（1）计算：
εt=(L1- Lo )/Lo×100% …………………（1）
式中：εt--------断裂伸长率,%
L1----试件断裂时标线间的距离,mm
Lo----拉伸前标线间的距离,mm
断裂伸长率试验结果以5个试件的算术平均值表示,计算精确至1%.
拉伸强度按式（2）计算：
P=F/A …………………………………（2）
式中：P----拉伸强度,MPa
F----试件最大荷载,N
A----试件断面积,mm2；按式（3）计算：
A=B×D
式中：B----试件工作部分宽度,mm
D----试件实测厚度,mm.
拉伸强度试验结果以五个试件的算术平均值表示,计算精确至0.1MPa