如何让基板（芯片）表面带电?如何实现荧光粉向基板的均匀喷涂?如何控制荧光粉涂层的厚度?老师让我们去仔细查查这三个问题,但我在网上搜索了半天,也没查到,

如何让基板（芯片）表面带电?如何实现荧光粉向基板的均匀喷涂?如何控制荧光粉涂层的厚度?老师让我们去仔细查查这三个问题,但我在网上搜索了半天,也没查到,
如何让基板（芯片）表面带电?
如何实现荧光粉向基板的均匀喷涂?
如何控制荧光粉涂层的厚度?
老师让我们去仔细查查这三个问题,但我在网上搜索了半天,也没查到,

如何让基板（芯片）表面带电?如何实现荧光粉向基板的均匀喷涂?如何控制荧光粉涂层的厚度?老师让我们去仔细查查这三个问题,但我在网上搜索了半天,也没查到,
HALAR静电喷涂的工艺步骤
1. 在必要的情况下,应对讲喷涂部件进行脱脂.方法包括"使用合适的溶剂；在
350-400℃下热处理几个小时.
2. 对表面进行喷砂处理,以除去污垢并使部件表面粗糙.用清洁干燥的压缩空气除去残
留粉尘.
3. 部件预热至260-290℃.
4. 在热部件上,用负电压35-50KV的静电喷枪喷涂Halar底漆.
5. Halar底漆在260-290℃的烘箱中熔融.部件需要在烘箱中停留充足时间保证树脂完全
熔融.在高温下长时间停留会增加聚合物降解和流挂的可能性.
6. 把部件从烘箱中取出.在热部件上,用负电压30-50KV的静电喷枪喷涂Halar面漆.
7. Halar面漆在260-290℃的烘箱中熔融.部件需要在烘箱中停留充足时间保证树脂完全
熔融.在高温下长时间停留会增加聚合物降解和流挂的可能性.
8. 重复喷涂和烘烤的步骤（6-7）直至获得预期的涂层厚度（根据部件不同每层喷涂厚度
在150-250um）.在上述情况下,喷涂5至6次（一次底漆+4/5层面漆）可以得到1mm后的涂
层.最终涂层厚度取决于被涂部件的使用条件和使用环境.如需得到具有广泛的抗化学性
能和防渗透性能的耐腐蚀涂层,建议最终厚度为800-1000um.
9. 在最后一步烘烤之后,部件应该在空气中冷却.不建议在水中猝水冷却或用风扇进行
快速空气冷却,否则会引起外角涂层变薄,内角涂层收缩变厚.Halar底漆的使用可以有
效的减少上述这些问题的出现.
静电粉末喷涂的优点
● 出色涂覆于整个表面,包括边缘和死角
● 即使基地厚度不均也能得到厚度均匀的涂层
● 可以涂覆很薄的金属,而用流化床工艺无法涂覆
● 与流化床工艺相比,可以得到更薄、无孔的涂层
HALAR涂层的性能测试
Halar涂层的性能主要取决于：金属的预处理、底漆、附着力、厚度以及涂层的连续
性.所有的Halar涂层都应测试连续性和厚度.因为knife-adhesion test具有破坏性,所
以只能用于测试样品而不能用于实际部件上应使用不需要外部电源的磁力测微计来测量实
际部件的厚度涂层.当测力测微计用于测量非磁性金属上的涂层厚度时,需要接通外部交
流电源.
Halar涂层用于保护金属表面在强腐蚀环境中不受破坏,所以涂层表面不能存在裂缝
和小孔.在连续性测试中,需要使用稳压直流检测器,以每毫米7000V的电压进行测试.
众所周知重复施加高压电场会使涂层极化,严重影响材料的电性能.因此,如果重复使用
高压探头,即使在表面无孔的情况下,也会导致火花实验失败.建议尽可能减少火花实验
次数.此外,测试中应使用软刷,避免涂层被划伤或破坏.
对于没有喷涂经验的操作人员,建议测试单面喷涂的平板（碳素钢；
100×100×3mm）来衡量喷涂质量.
A． 外貌---表面光滑.没有沙眼、气泡和流挂
B． 均匀性---厚度尽可能的均一
C． 连续性---用火花实验确定是否有小孔（应该没有）.对于800-1000um厚的涂层使用
7kV直电流
D． 附着力---涂层与基底是否很好的粘附在一起
厚度的修正
如果部件（或者部件表面的一部分）没有达到预期厚度：
1. 用抹布和溶剂清洁表面,将部件放进200℃的烘箱中直至整个部件达到炉温.
2. 调节炉温至240℃,让部件在烘箱中继续受热直至炉温.
3. 将部件加热至喷涂过程的处理温度.建议对于任何在喷涂的过程,处理温度应保持在
最低限（接近260℃）.
4. 在厚度不够的区域进行粉末喷涂,然后放在烘箱中烘烤,直至整个部件的表面平滑光
洁.
HALAR涂层的修补
在需要局部修补的情况下.不如火花实验检测出涂层上有小孔,建议在局部使用Halar修
补膜或棒进行修补.
在光滑的玻璃基地上喷涂Halar修补膜.修补步骤如下：
1. 用砂纸轻轻打磨需要修补的区域
2. 除去表面的灰尘、油脂或其它污染物
3. 用事先准备好的Halar膜修补该区域.用热风枪（T=350℃）使修补膜熔融,用诸如
Algoflon○RPTFE的濅渍布压在修补膜上,使修补膜与涂层之间达到良好的粘合.
4. 当修补区域冷却至室温后,用火花实验值检测修补区域即可.
当需要修补沙眼或内部污染物时,最好尽可能完全除去须修补区域的涂层,再用Halar修
补膜进行修补.当被破坏区域过大时,不能用此种方法修补.
重新喷涂
如果整个涂层的质量较差、毛病较多,那么通过以下步骤对整个部件进行重新喷涂.
1. 把已涂覆的部件放在400℃以上的烘箱中,在部件底下放置一浅盘.
2. 加热部件使大部分Halar涂层熔融并滴入前盘中.
3. 把盛有熔融的Halar的浅盘从烘箱中移出.
4. 让部件继续在烘箱中烘烤4小时,直至Halar全部烧成炭.
5. 用钢丝刷清楚炭化的Halar.
6. 用前述喷涂步骤重新喷涂部件.
注意：Halar的热降解产物包含HCI和HF气体.这些气体对人体有害,应避免吸入.在含氟
聚合物加热区域,应配备通风设备.建议使用排气烘箱,防止工作人员吸入烟雾.
安全
关于安全操作和使用Halar含氟聚合物的事项,请参照Halar材料安全数据表.请向Solvay
Solexis索要该表副本.由于所有聚合物材料都在高温下操作,建议在加工过程中使用通
风设备,防止由连续加热的刺激性或有毒的烟雾和气体对人体造成的伤害.
问题及解答
可能出现的问题：
1. 涂层厚度不够；原因为：
1.1喷枪电压过低
1.2金属温度过低
1.3接地不好
建议解决方法：1.1提高电压；1.2预热金属；1.3检查部件是否接地良好
2.表面粗糙；原因为：
2.1涂层太薄
2.2烘烤条件不合适
建议解决方法：2.1增加面漆喷涂层数,提高涂层厚度；2.2延长烘烤时间或者提高炉温
3.附着力不好；原因为：
3.1没有使用底漆
3.2烘烤条件不合适
3.3表面处理不当（灰尘或油脂未处理干净、表面太光滑）
建议解决方法：3.1使用Halar底漆；3.2延长烘烤时间和提高温度；3.3适当处理表面（部
件表面脱脂并进行喷砂处理,用更粗糙的砂子进行喷砂处理）
4、边缘涂覆不好,内角收缩；原因为：
4.1边缘过于尖锐
4.2烘烤后冷却速度过快
建议解决方法：4.1磨圆所有边缘（建议最小半径6mm）;4.2不建议使用猝火冷却和快速风
扇冷却
5. 涂层上存在小孔；原因为：
5.1多孔金属在烘烤过程中析出气体；
5.2表面处理不当
5.3炉温过高
5.4在清洁过程中使用了潮湿的或被油污染的空气
5.5部件表面过于粗糙有凹痕
建议解决方法：5.1将金属部件在加工之上（建议350-400℃）烘烤几个小时,以除去内部
气体；5.2适当喷砂处理除去表面污染物；5.3降低炉温；5.4应使用清洁干燥的空气.水
分和油会在涂层中造成气泡；5.5在喷砂处理之前先去除表面不平整
6. 在涂层与金属表面有气泡---涂层颜色由浅棕色变成深褐色；原因为：
6.1由于烘烤不适当造成树脂降解
建议解决方法：6.1减短烘烤时间或者降低炉温
7. 涂层中有波纹,材料流挂或滴落；原因为：
7.1烘烤条件不当
建议解决方法：减短烘烤时间或者降低炉温、最晚从第三次喷涂开始,每次喷涂中都要旋
转部件、如果部件有很大的平面,使该平面水平放置.
以上介绍的是一个具体的静电喷涂的工艺步骤,看看能不能作为你那三个问题的参考.如果没用,请谅解~望君采纳,真心希望有帮到你.