作业帮车床车孔时根据切削深度和进给量然后用公式算出切削速度194m/min,主轴转速1905r/min,感觉都比较大.如题,这种情况正常吗?我在做课程设计,跟一些例子对照感觉差距太大,请懂的人士帮我分析一
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/02 09:58:48
车床车孔时根据切削深度和进给量然后用公式算出切削速度194m/min,主轴转速1905r/min,感觉都比较大.如题,这种情况正常吗?我在做课程设计,跟一些例子对照感觉差距太大,请懂的人士帮我分析一
车床车孔时根据切削深度和进给量然后用公式算出切削速度194m/min,主轴转速1905r/min,感觉都比较大.
如题,这种情况正常吗?我在做课程设计,跟一些例子对照感觉差距太大,请懂的人士帮我分析一下,我这正常吗?切削深度比较小,因为毛坯质量好,余量小.
下面的字打满了,想问下算切削速度的时候是用单边余量还是双边啊?但切削深度是指刀具切下的深度,用车刀的话切削就只有在单边切啊,所以根据定义应该是单边啊.如果用双边的话结果会小一点.孔是由31mm车到32.5mm.smallpeachtree
各方面都压缩了一下,极限是1590转,是不是还是太高?
车床车孔时根据切削深度和进给量然后用公式算出切削速度194m/min,主轴转速1905r/min,感觉都比较大.如题,这种情况正常吗?我在做课程设计,跟一些例子对照感觉差距太大,请懂的人士帮我分析一
加工的内孔大概是32毫米的直径吧?
需要说明的是：切削深度和进给量是算不出切削速度来的啊!~~
他们三个统称“切削三要素”既然都属于“要素”就是说彼此都是独立的指标,无法互相推算的!
切削速度的选择要根据工件的材质和加工刀具的材质确定!每种材料针对不同的切削刀具都有推荐的切削速度的,那个相对贴近现实一点.
当然,有些公式是有关刀具寿命最大化的公式,以及金属切除率公式等等,但是那些都太笼统,对具体的材质不十分实用.并且里面有太多的系数了,不同的系数取值范围又相对大,每个系数变一点,到最后算出来的结果相差很大.当然,这些公式也是宝贵的经验积累公式,也是有很大的指导意义的.
对你的情况来说,算出来的转速比较高,切削速度比较快了.解决方法是在你的公式中把相关的系数值调节一下,在可能的范围内让速度降下来一些.控制在线速度130~150米每分钟左右就可以了.转速1293~1492转每分钟.小车床的转速应该可以达到这个转速的,太快了,车床没有这么高的转速.呵呵.